裂解爐是化工行業生產基礎有機化工原料的核心設備，核心功能是通過 “高溫熱裂解” 將大分子烴類（如石油烴、天然氣）斷裂為小分子烯烴、炔烴等，為后續化工產業鏈提供關鍵原料，其應用集中于以下核心領域：
1. 石油化工：生產基礎烯烴（核心應用場景）
       石油化工是裂解爐最主要的應用領域，目標是將原油加工后的中間產物（如石腦油、乙烷、丙烷、柴油等）裂解為乙烯、丙烯、丁二烯等 “化工基石”，具體包括：
       乙烯生產：以乙烷、石腦油為主要原料，在裂解爐內 800-900℃高溫下裂解，生成的乙烯是制造聚乙烯（塑料）、乙二醇（化纖原料）、氯乙烯（PVC 原料）的核心原料，占全球乙烯產能的 90% 以上。
       丙烯生產：隨乙烯聯產或單獨以丙烷、煉廠液化氣為原料裂解，丙烯用于生產聚丙烯（塑料）、環氧丙烷（建材 / 家電原料）、丙烯酸（涂料原料），是僅次于乙烯的第二大烯烴。
       聯產副產品：裂解過程中還會產出丁二烯（橡膠原料）、苯、甲苯（芳烴類，用于生產化纖、染料），實現原料的綜合利用。
2. 天然氣化工：低碳原料的裂解利用
       針對天然氣中的低碳組分（如乙烷、丙烷），通過裂解爐實現高價值轉化，尤其適合天然氣資源豐富的地區：
       乙烷裂解制乙烯：相比石腦油裂解，乙烷原料更純凈、碳排放更低，裂解爐可在較低能耗下生產高純度乙烯，是近年來全球乙烯產能擴張的主流路線之一（如北美頁巖氣產區）。
       丙烷裂解制丙烯：補充丙烯產能缺口，尤其當丙烷價格具備成本優勢時，可通過專用裂解爐實現高效轉化，產物丙烯純度高，適合聚丙烯生產。
3. 煤化工：煤炭資源的化工轉化
       在煤炭資源豐富的地區，裂解爐用于煤化工產業鏈的 “烯烴制備” 環節，實現煤炭向化工原料的轉化：
       煤制烯烴（MTO/MTP）配套：先將煤轉化為甲醇（煤制甲醇），再將甲醇送入 “甲醇裂解爐”，在催化劑與高溫條件下裂解為乙烯（MTO 工藝）或丙烯（MTP 工藝），打破石油資源依賴，是煤化工的核心延伸方向。
       焦炭副產物利用：煤化工中焦炭生產的副產物 “焦爐煤氣”（含甲烷、乙烷），可送入裂解爐進一步裂解，回收乙烯、丙烯等，提升資源利用率。
4. 其他特種化工：生產專用化學品
       除基礎烯烴外，裂解爐還用于生產部分特種化工原料，滿足特定行業需求：
       乙炔生產：以天然氣或石腦油為原料，通過 “部分氧化裂解爐”（高溫 + 氧氣參與）生成乙炔，用于制造氯乙烯（PVC）、醋酸乙烯（膠粘劑原料）等。
       特種烯烴 / 炔烴：通過調整裂解爐的溫度、壓力、原料配比，可生產少量特種小分子烴（如異丁烯、乙炔），用于醫藥中間體、橡膠等領域。